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鍛造爐

鍛造爐...


冶金工廠的鍛造生產用爐一般包括轉底式加熱爐、室式鍛造爐、臺車式鍛造滬和半連續鍛造加熱爐等。

設計要考慮下列因素:
(l)內環滬墻受熱膨脹后,將要向爐內方向傾斜,因此內環墻要采取固定措施;
(2)拱頂三角縫過大會降低爐頂強度,因此拱頂砌筑結構要減小三角縫;
(3)固定爐墻與環形滬底之間的縫隙,由于環形爐底受熱后向外膨脹,因此外環縫隙要比內環縫隙大;
(4)爐墻與爐底之間的縫隙采重油作燃料。用水封密封,水封槽底要向爐外方向傾斜,使落入槽中臺車式鍛造爐爐膛尺寸,一般高度可安裝料高度的雜物自然集中到水槽外側,便于清除。加400一700mm;寬度可安裝料門寬度加700一轉底式加熱爐爐底面積利用率低,爐底單位面積900mm;長度按臺車有效長度,一般約為最長工件加產量通常約為120一ZOOkg/(mZ·h),單位熱耗約為300一SOomm。爐膛較高的大型爐子,每側爐墻可設上2.0~2.SGJ八。下兩排燒嘴供熱,一般上排燒嘴向爐頂方向傾斜,以防室式鍛造爐用于鋼料的鍛前加熱。加熱較小鋼止火焰沖刷爐料。料大都用人工或簡單機械進行裝出料。加熱較大鋼料爐子的最大燃料消耗量按爐底熱強度乘以臺車面的室式爐,有的采用專門裝出料機械。爐溫約為積計算,爐底熱強度約為280~390kw/mZ。爐底單位1300C,用煤、煤氣或油作燃料。面積產量約為150一250kg/(m,·h),單位熱耗約為室式鍛造爐的設計主要要考慮下列條件:(1)一班3.。一4.oGJ八?;騼砂嘀粕a的室式鍛造爐要求涼爐升溫快,爐子熱半連續鍛造加熱爐用于鋼錠的鍛前加熱。由于惰性小;(2)采用水冷爐門框和帶襯磚的水冷爐門并減鋼錠短,多數采用實底爐,由固定在端墻和(或)側墻少爐門冒火以降低爐門口的環境溫度;(3)推廣換熱器上的燒嘴從鋼錠上面供熱,為了減少斷面上的溫度差,或白身換熱燒嘴以充分利用余熱。出鋼前需翻鋼進行均熱。爐溫為122。一13。。C,一般爐子的最大燃料消耗量按爐底熱強度乘以爐底面用煤、煤氣或重油作燃料。積計算,爐底熱強度約為280~560kw/mZ。爐底單位鋼錠放在爐底上面的耐熱鋼滑道上,由設置在裝面積產量約為250一400kg/(mZ·h),單位熱耗約為料端的推鋼機向出料方向推進,加熱好的鋼錠多數由4.0~5.SGJ/t。設置在出料端側面的出鋼機推出爐外。推、出鋼機的推臺車式鍛造爐用于重型鋼錠的鍛前加熱。爐料力按摩擦系數為1.。計算。由吊車或專用機械裝在臺車上面的墊鐵上,墊鐵高度爐底單位面積產量約為15。一250kg/(mZ·h),單一般為250一4。。mm,臺車靠牽引機械進出爐,爐門由位熱耗約為2.5一3.SGJ/t。卷揚機械升降。爐溫為122。一13。。C,用煤煤氣或(劉啟香)

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